设备密封管理制度

设备密封管理制度

随着社会一步步向前发展，制度起到的作用越来越大，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。大家知道制度的格式吗？以下是小编整理的设备密封管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

一、目的

加强密封管理是化工企业减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为巩固“无泄漏工厂”成果，做到安全文明生产，特制定本制度。

二、主题内容及适用范围

（一）本制度规定了密封点分类、统计范围及方法、检验标准、管理区域划分及对“无泄漏车间”管理等内容。

（二）本制度适用于公司各车间、部门。

三、密封点分类和统计范围

（一）动密封范围

1、各种机电设备（包括机床）连续运行（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封均属动密封；

2、水压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封也属动密封。

（二）静密封范围

1、在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封。

2、设备（包括机床和采暖设备）及其附属管线上油标、法兰、各种阀门、丝堵、活接头等附件属静密封；

3、变压器、油开关、电缆头等到电气设施也属静密封；

4、仪表孔板、调节阀、附属管线以及其它设备的结合部位均属静密封。

（三）密封统计方法

1、动密封点的统计方法

一对连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封计一个密封点。

2、静密封点的统计方法

（1）一个静密封接合处计一个静密封点。如一对法兰计一个密封点；

（2）一个阀门计四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后放空，应多计一个密封点；

（3）一个丝扣活接头，计三个密封点；

（4）连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的等特别部位，除了接合部位算一个密封点外，有几个螺栓孔应多计几个密封点。

3、泄漏点的统计方法

（1）有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄露均作泄漏点统计；

（2）经带压堵漏消除的漏点，不再计算泄漏点；

（3）密封点的变动情况包括增减必须及时做好记录差在当月报表中上报技术部；

4、泄漏率的计算方法

静（动）密封点率（‰）=静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点点数×1000‰

四、密封检验标准

（一）静密封检验标准

1、设备和管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗漏、无污垢；

2、仪表及气管线、焊接和其它连接部位用肥皂水试漏（真空部位用吸薄纸条法），无气泡）；

3、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等电气设施的接合部位，用肉眼观察，无泄漏；

4、易燃、易爆或有毒气体，用肥皂水试漏无气泡或用酒精试纸试漏不变色；

5、氧、氮、空气系统，用10mm宽，100mm长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡；

6、蒸汽系统用肉眼观察不漏气、无水垢；

7、酸、碱等化学系统，用肉眼观察不冒烟、无漏痕、无渗漏，用试纸试漏不变色；

8、水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏和水垢；

9、各种机床的变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位，如导轨等不进行统计和考核。

（二）动密封检验标准

1、各类往复压缩机的曲轴箱盖，透平压缩机的轴瓦允许有微漏油，但要经常擦净；

2、各类往复压缩机的填料（透平压缩机的气封）使用初期不允许泄漏，运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料在距填料外盖300mm内，取样分析，有害气体浓度不得超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜；

3、各种注油器允许有微漏，但要经常擦净；

4、齿轮油泵允许有微漏现象，但每2分钟不超过一滴；

5、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，注油的轴承允许有微漏，应随时擦净；

6、水泵填料允许微漏范围：初期每分钟不得超过20滴。末期不得超过40滴；

7、物料输送泵的填料，每分钟不得超过15滴；

8使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。

五、密封管理区域划分原则

（一）密封管理实行“谁的资产，谁负责管理”的原则；

（二）生产装置内的仪表管线、风管、仪表用伴热管（包括一次阀及阀后管线）、压力表、阀门的密封管理由仪表车间负责；

（三）消防栓的密封管理，由消防栓所在单位负责；

（四）外供物料及外管架的管线的密封管理，按业主单位、电、仪分工管理规定由资产管理单位负责。

六、无泄漏车间管理

（一）各单位要建立健全密封管理责任制，职责分工明确，经常宣传巩固无泄漏成果的重要意义；

（二）按照要求，建立健全各种档案、台帐和记录，每季度进行自查一次，并做好总结工作；

（三）公司对无泄漏车间实行动态管理；

（四）公司根据“无泄漏工厂”评分标准，结合公司实际情况，制定“无泄漏车间”检查评分标准，每半年检查一次；

（五）对检查不合格或发生重大设备事故的单位，撤消“无泄漏车间”称号，同时取消其它有关荣誉称号，当年无评优资格；

（六）各单位要按时做好密封点泄漏的检查、统计和上报工作，对未完成者，按公司全面预算管理绩效考核细则进行检查考核；

（七）现场发现的漏点，要及时进行处理，不能处理的要做好挂牌工作，并制定相应的应急预案和措施，组织相关人员学习，确保不扩展为事故；

（八）对“无泄漏车间”检查结果，按照《设备管理考核细则》进行考核。

七、本制度自发布之日起执行，与本制度相低触的相关规定，以本制度为准。本制度由技术部负责解释。

附：

一、无泄漏工厂标准

（一）有健全的密封管理体系、职责明确、管理完善；

（二）静（动）密封档案、管理台帐、消漏堵漏记录，密封管理技术基础资料齐全、完整，密封点统计准确无误；

（三）无重大设备事故，并经常保持静密封点泄漏率在0.5‰以下，动密封泄漏率在2‰以下，无明显的泄漏；

（四）公司各车间为无泄漏车间，全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%以上。

二、无泄漏车间标准

（一）密封管理组织机构健全、职责明确、管理完善；……此处隐藏3593个字……间运行后，平盘与平环摩擦磨损，间隙b随着增大，机械密封轴向窜量不断增加。由于轴向力的作用，吸入侧的密封面的压紧力增加，密封面磨损加剧，直至密封面损坏，失去密封作用。吐出侧的机械密封，随着平?盘的磨损，转子部件的轴向窜量大于密封要求的轴向窜量，密封面的压紧力减小，达不到密封要求，最终使泵两侧的机械密封全部失去密封作用。

2.2轴向力偏大

机械密封在使用过程中是不能够承受轴向力的，若存在轴向力，对机械密封的影响是严重的。

有时由于泵的轴向力平衡机构设计的不合理及制造、安装、使用等方面的原因，造成轴向力没有被平?掉。机械密封承受一个轴向力，运转时密封压盖温度将偏高，对于聚丙烯类的介质，在高温下会被熔融，因此泵启动后很快就失去密封效果，泵静止时则密封端面出现间断的喷漏现象。

2.3泵轴的挠度偏大

机械密封又称端面密封，是一种旋转轴向的接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧密贴合、相对旋转，从而达到密封效果，因此要求两个密封之间要受力均匀。但由于泵产品设计的不合理，泵轴运转时，在机械密封安装处产生的挠度较大，使密封面之间的受力不均匀，导致密封效果不好。

2.4没有辅助冲洗系统或辅助冲洗系统设置不合理

机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的，它可以有效地保护密封面，起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。有时设计员没有合理地配置辅助冲洗系统，达不到密封效果；有时虽然设计人员设计了辅助系统，但由于冲洗液中有杂质，冲洗液的流量、压力不够，冲洗口位置设计不合理等原因，也同样达不到密封效果。

2.5振动偏大

机械密封振动偏大，最终导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不是机械密封本身的原因，泵的其它零部件是产生振动的根源，如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因。

2.6泵汽蚀的原因

由于装置系统操作不合理以及泵进口汽蚀性能不好、泵的转速偏高，在泵的入口处发生局部汽蚀，汽蚀发生后，水中会有气泡，它一方面会冲击机械密封面的外表面，使其表面出现破损；另一方面会使动静环的吻合面的流动膜中也含有气泡，不能形成稳定的流动膜，造成动静环的吻合面的干摩擦，使机械密封装置损坏。

2.7机械加工精度不够

机械加工精度不够，原因有很多，有的是机械密封本身的加工精度不够，这方面的原因容易引起人们的注意，也容易找到。

但有时是泵其它部件的加工精度不够，这方面的原因，不容易引起人们的注意。例如：泵轴、轴套、泵体、密封腔体的加大精度不够等原因。这些原因的存在对机械密封的密封效果是非常不利的。

3应采取的措施

3.1消除泵轴窜量大的措施

合理地设计轴向力的平衡装置，消除轴向窜量。为了满足这一要求，对于多级离心泵，比较理想的设计方案有两个：一个是平?盘加轴向止推轴承，由平?盘平衡轴向力，由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位；另一个是平?鼓加轴向止推轴承，由平?鼓平衡掉大部分轴向力，剩余的轴向力由止推轴承承担，同时轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位。第二种方案的关键是合理地设计平衡鼓，使之能够真正平衡掉大部分轴向力。对于其它单级泵、中开泵等产品，在设计时采取一些措施保证泵轴的窜量在机械密封所要求的范围之内。

3.2消除轴向力偏大的措施

合理地设计轴向力平?机构，使之能够真正充分地平?掉轴向力，给机械密封创造一个良好的条件。对于一些电厂、石油、化工等领域应用的重要产品，在产品出厂之前，必须做到台台试验检测和发现问题和解决问题。有些重要的泵可以在转子上设计一个轴向测力环，对轴向力的大小进行随时监测，发现问题及时解决。

3.3消除泵轴挠度偏大的措施

这种现象大多存在卧式多级离心泵中，在设计时采取以下措施：

(1)减少两端轴承之间的距离。泵叶轮的级数不要太多，在泵总扬程要求较高的情况下，尽量提高每级叶轮的扬程，减少级数。

(2)增加泵轴的直径。在设计泵轴直径的时候，不要简单地仅考虑传递功率的大小，而要考虑机械密封、轴挠度、起动方法和有关惯性负荷、径向力等因素。很多设计员没有充分认识到这一点。

(3)提高泵轴材料的等级。

(4)泵轴设计完成后，对泵轴的挠度要进行校核检验计算。

3.4增加辅助冲洗系统

在条件允许的情况下，尽量设计辅助冲洗系统。

冲洗压力一般要求高于密封腔压力0107～011MPa，如果输送介质属于易汽化的，则应高于汽化压力01175～012MPa。密封腔压力要根据每种泵的结构型式、系统压力等因素来计算。轴封腔压力很高时或者压力几乎接近该密封使用最高极限时，也可由密封腔引液体至低压区，使轴封液体流动以带走摩擦热。

根据每种泵的操作条件，合理地配置管路和附件。如冷却器、孔板、过滤器、阀门、流量指示器、压力表、温度等。实际上密封的可靠性和寿命，在很大程度上取决于密封辅助系统的配置。

3.5消除泵进口汽蚀的措施

(1)提高泵的汽蚀性能水平，满足现场装置的汽蚀性能的要求。

(2)现场试验装置的要求要与泵汽蚀性能水平匹配。

(3)现场安装和工况调节要给泵创造有利的条件。

3.6消除泵振动的措施

(1)泵产品在设计过程中，要充分分析振动的来源，以消除振动源。

(2)泵产品的制造装配过程中，严格按标准和操作规程去执行，消除振动源。

(3)泵、电机、底座、现场管路等辅助设备在现场安装时，要严格把关，消除振动源。

(4)现场生产、操作、维修、调节时，严格把关，消除振动源。

3.7严格执行设计标准

泵产品的设计和机械密封产品的设计要执行相关的国内外标准，在产品的设计过程中，设计员应认真执行标准，深刻理解标准每一条内容的具体意义，将标准内容的要求执行到产品设计过程中。到目前为止，有很多设计员还没有理解标准的实际含义，没有严格地去执行新标准，而是盲目地照搬照套老图纸和老设计员的经验。这种作法对提高我国产品技术水平和进入国际市场是非常不利的。提高标准化认识，是目前机械行业设计员迫切需要解决的问题。

4结束语

在设计泵用机械密封时，不仅要考虑机械密封本身的影响因素，而且要考虑机械密封外部的各种影响因素。在实际工作中要注意以下几个问题：

(1)在泵产品的设计过程中要充分考虑到泵其它零部件以及现场其它设备对机械密封的使用效果的影响，为机械密封创造一个良好的外部条件。

(2)增加对机械密封辅助系统的重要作用的认识，尽可能配备完善的机械密封辅助系统，以提高密封效果。

(3)对重要泵产品的机械密封，要增加保护措施，提高密封质量，减少密封质量事故。

(4)分析机械密封的质量事故的原因时，要充分考虑到泵的其它零部件对机械密封运行的影响，采取措施不断提高机械密封的效果。